Czynniki, na które należy zwrócić uwagę przy konstruowaniu membrany podłogowej z PCV z ziarnem drzewnym

W szczególności należy podkreślić następujące czynniki:
Po pierwsze, wytrzymałość powierzchni podstawy. Jeżeli wytrzymałość podłoża nie spełnia wymagań lub jest zbyt mała, powłoka z żywicy epoksydowej po utwardzeniu spowoduje rozerwanie powierzchni zaprawy, powodując jej złuszczanie. Można użyć szczotki drucianej do pocierania na miejscu lub użyć testera odbicia, aby przetestować powierzchnię podłoża betonowego pod kątem wytrzymałości betonu, lub użyć małego młotka, aby uderzyć w powierzchnię podłoża w celu ustalenia, lub można wykonać test wytrzymałości wiązania (najlepiej większej niż 1 MPa) na miejscu;
Po drugie, suchość powierzchni bazowej. Ponieważ w procesie wyrównywania betonu i zaprawy występuje duża ilość wilgoci, przed przystąpieniem do układania powłoki posadzkowej należy ją wysuszyć do wymaganego stopnia. Na miejscu można po prostu określić, czy powierzchnia jest biała, lub zmierzyć wilgotność na podstawie czasu konserwacji po wykonaniu podłoża (musi to wynikać z tego, że podłoże zostało pokryte warstwami odpornymi na wilgoć i wodoodpornymi);
Po trzecie, „płaskość”, to znaczy, że na powierzchni podłoża nie ma żadnych nierówności ani nierówności, a warstwa powłoki i zaprawy jest płaska. W porównaniu z rozcieńczalnikiem płaskość powierzchni podłoża będzie miała bezpośredni wpływ na ogólną jakość powierzchni powłoki. Na miejscu można przymocować 2-miernik do powierzchni podstawy, aby sprawdzić, czy szczelina mieści się w granicach 5 mm, co pozwala zmierzyć płaskość powierzchni podstawy. W przypadku powłok samopoziomujących o wyższych wymaganiach, podłoże powinno starać się, aby szczelina 2-liniarki metrowej nie przekraczała 3mm. Podczas budowy można zastosować szlifierkę mechaniczną do dalszego lokalnego „wyrównania”;
Po czwarte, gładkość powierzchni podstawy. Gładkość oznacza, że ​​powierzchnia podłoża jest bardzo gładka za pomocą metalowej pacy i nie ma szorstkiej powierzchni, która również będzie miała wpływ na przyczepność pomiędzy materiałem błonotwórczym a podłożem. Jeśli powierzchnia podłoża jest szczególnie szorstka, wytrzymałość podłoża może być niewystarczająca i nastąpi zużycie dużej ilości materiału. Dlatego też odpowiednia chropowatość jest kluczowym czynnikiem wpływającym na końcowy efekt powłoki podłogowej. Do obróbki powierzchni i usuwania pyłu często wykorzystuje się znajdujące się na miejscu lekkie maszyny do piaskowania (śrutowania).
Nie można pominąć malowania narzędzi budowlanych. Do głównych narzędzi należą: szlifierka, piaskarka, przemysłowy odkurzacz elektryczny, przenośna polerka elektryczna, młotek, dłuto, przenośne mieszadło elektryczne (do mieszania głównych materiałów i utwardzacza); inne narzędzia i materiały to: elektroniczna waga cyfrowa (maksymalnie 20kg), oświetlenie, płytka okablowania, szpatułka narożna (25cm, 30cm, 36cm), podkładki z kolcami, wałek lub igła odpieniająca, pędzel, wałek, skrobak ząbkowany, skrobak gumowy, ochraniacz taśma, tablica przypominająca, wosk do podłóg (dla zabezpieczenia) itp.
Po pierwsze, czyszczenie polega na oczyszczeniu powierzchni podstawy przed rozpoczęciem budowy, tak aby powierzchnia robocza była całkowicie odsłonięta;
Po drugie, badanie stanu powierzchni podstawowej polega na przeprowadzeniu kompleksowej i szczegółowej kontroli powierzchni roboczej za pomocą dostępnych na miejscu narzędzi do wykrywania i sporządzeniu szczegółowej dokumentacji. Budowa gruntu jest projektem ukrytym, dlatego należy dokładnie zbadać i udokumentować stan podłoża (można go podzielić na wiele rysunków), a wielkość podłoża należy oddzielnie wskazać na rysunku (z dokładnością do centymetrów);
Po trzecie, obróbka elementów mocujących na powierzchni bazowej często pozostaje na powierzchni bazowej. Pył cementowy podczas budowy, szczególnie na nowej powierzchni budowy występuje pływająca zawiesina (bezcementowe kryształy alkaliczne). Przed nałożeniem powłoki należy usunąć te mocowania za pomocą narzędzi elektrycznych lub dłut. Bardziej dokładną metodą jest lekkie piaskowanie. Zaprawę przywartą do podłoża należy usunąć. Wióry, brud, pianę cementową i plamy olejowe należy dokładnie usunąć, zwłaszcza plamy olejowe należy zmyć detergentem, a następnie umyć czystą wodą i całkowicie wysuszyć;
Po czwarte, szlifowanie i odkurzanie. W przypadku starej powierzchni podłoża o niezadowalającej płaskości należy zastosować metodę łączenia szlifowania miejscowego i szlifowania ogólnego, polegającego na dokładnym przeszlifowaniu i odkurzeniu;
Po piąte, leczenie defektów powierzchni podstawowej (łuszczenie się, pęknięcia, szczeliny). Łuszczenie to stan, w którym powierzchnia sklejana betonu i zaprawy zostaje złuszczona i słabo przyczepiona (w przypadku złuszczenia całej powierzchni zaprawy należy całkowicie usunąć zaprawę i nałożyć ją ponownie. Jeżeli oderwana jest tylko jej część, można to naprawić za pomocą spoinowania żywicą). Pęknięcia są często spowodowane łuszczeniem się. Podczas naprawy użyj elektrycznej przecinarki, aby wyciąć otwór w kształcie litery U o szerokości około 1 decymetra wzdłuż pękniętej części. Rowek wypełniony jest zaprawą żywiczną. Szczelina to stan, w którym część powierzchni podłoża jest wklęsła (metoda obróbki polega na odkurzeniu i wymiataniu kurzu oraz innych zabrudzeń oraz wygładzeniu klejem żywicznym):
Po szóste, zabezpieczenie powierzchni polega przede wszystkim na zapobieganiu zabrudzeniu krawędzi konstrukcji i utrzymaniu całkowicie prostej linii (lub linii granicznej z częścią niepowlekaną). Należy wkleić taśmę zabezpieczającą powierzchnię. Proces ten należy przeprowadzić ostrożnie przed wykonaniem podkładu, międzywarstwy i warstwy nawierzchniowej. Główne składniki podkładu dolnego i utwardzacza miesza się w proporcjach i równomiernie miesza za pomocą przenośnego mieszadła elektrycznego. Wymieszany podkład wylać na czystą powierzchnię podłoża i za pomocą gumowego skrobaka lub wałka równomiernie nałożyć podkład tak, aby w pełni wniknął w podłoże. Nakładana ilość wynosi zazwyczaj 0,15~0,2 kg na metr kwadratowy (w przypadku bardzo gładkiego podłoża potrzeba jedynie 0,1 kg). Czas utwardzania podkładu wynosi zazwyczaj 12 godzin po potwierdzeniu stanu utwardzenia dla następnego procesu. Warstwa środkowa to warstwa kleju lub zaprawy do dalszej obróbki podłoża, które jest nierówne lub częściowo uszkodzone. Wymagane jest jego przygotowanie zgodnie ze stanem faktycznym na budowie (zazwyczaj ustalany przez stronę budowlaną po oględzinach na miejscu). W przypadku podbudowy lastrykowej można wykonać jedynie warstwę masy uszczelniającej bez warstwy zaprawy. Warstwa środkowa powinna utwardzać się dłużej niż 24 godziny latem i dłużej zimą. Po całkowitym utwardzeniu należy go wypolerować i odkurzyć. Główny materiał i utwardzacz warstwy wierzchniej miesza się proporcjonalnie i równomiernie miesza za pomocą przenośnego mieszalnika elektrycznego. Rozpuszczalnikową powłokę powierzchniową można nakładać wałkiem lub skrobakiem; Bezrozpuszczalnikową powłokę samopoziomującą można nakładać za pomocą pacy. Specyficzna operacja polega na tym, że wymieszaną masę samopoziomującą wylewamy na podłoże, ostrożnie zeskrobujemy ją ząbkowaną skrobaczką (jeśli warunki na to pozwalają, w celu naprawy ubytków należy założyć buty z kolcami), a następnie za pomocą wałka piankowego odpieniamy. Ponieważ czas efektywnego działania materiału wynosi około 20 do 60 minut, a aplikacja jest pracą ciągłą, należy ją przeprowadzić możliwie najszybciej, dbając o jakość skrobania. W ciągu 24 godzin od położenia warstwy wierzchniej nikt nie może wejść na teren budowy. Po sprawdzeniu stanu utwardzenia i spełnienia innych wymagań zarządzania jakością, nałóż warstwę wosku utwardzającego w celu zabezpieczenia powierzchni powłoki, a po wyschnięciu wypoleruj ją maszyną polerską (w trakcie użytkowania przez użytkownika).
Najpierw przygotuj narzędzia budowlane: linijkę, nóż uniwersalny, skrobak, pistolet spawalniczy, wałek nylonowy. Sprawdź środowisko budowy: upewnij się, że podłoże jest czyste, wolne od oleju, kurzu i piasku. Przed budową dokładnie zmierz wielkość przestrzeni i płaskość terenu. Do pomiaru użyj linijki {{0}}metrowej, a błąd nie powinien przekraczać 1mm. Jeżeli temperatura otoczenia budowy jest poniżej zera, pomieszczenie musi być odpowiednio ogrzane. Przed przystąpieniem do montażu podłogę rolowaną należy rozłożyć i ułożyć płasko na płaskim podłożu. Po przywróceniu płaskości przytnij odpowiedni rozmiar zgodnie z zakresem przestrzeni. Pasujący klej: Przed budową sprawdź, czy klej nie przekroczył terminu przydatności do spożycia. Nie powinno być żadnych grudek ani opadów. Przed użyciem klej należy równomiernie wymieszać. Klej musi być trudnopalny, nietoksyczny lub mało toksyczny i nie może mieć drażniącego zapachu. Etapy budowy: Po przygotowaniu gruntu i spełnieniu standardów należy poczekać, aż wyrównanie wyschnie przed przystąpieniem do następnego procesu. Po wypoziomowaniu i zakwalifikowaniu oględzin klej po kontroli równomiernie nanosi się na podłoże ząbkowaną skrobaczką (około 0,3-0,5 kg/m2). Konstrukcję zwiniętego materiału należy przeprowadzić dwuetapowo: najpierw ułożyć zwiniętą podłogę płasko na podłożu, następnie zwinąć połowę podłogi i równomiernie nałożyć klej na podłoże zwiniętej podłogi. Poczekaj, aż rozpuszczalnik zawarty w kleju nałożonym na podłoże odparuje i nada lepkość, a następnie wklej. Podczas wklejania dociskaj podłogę rękami w tym samym kierunku, nie pozwalając, aby w podłodze i kleju pozostało powietrze. (Czas odparowania kleju zmienia się w zależności od temperatury konstrukcji. Przykładowo przy normalnej temperaturze 20 stopni Celsjusza czas odparowania kleju wynosi 30 minut. Klej zmienia kolor z mlecznobiałego na półprzezroczysty. Dotknięcie ziemi dłonią ręce wytworzą silną lepkość. Dopiero wtedy można je wkleić, aby w przyszłości nie było pęcherzyków. 4. W ten sam sposób wklej drugą połowę. Do wałkowania najlepiej użyć wałka nylonowego, dzięki czemu klej i podłoga będą mogły mocniej związać się ze sobą. Po oczyszczeniu podłoża za pomocą pistoletu spawalniczego zespawać szwy między podłogami.
Proces spawania: Oczyścić szczeliny pomiędzy podłogami. (W tym plamy po kleju i oleju) Przytnij drut spawalniczy zgodnie ze szczelinami w podłodze. Użyj noża uniwersalnego lub trójkątnego noża szczelinowego, aby naciąć lub nadać szorstkość obu stronom spawanej szczeliny (głównie w celu płynnego wpuszczenia drutu spawalniczego w szczelinę w podłodze). Dostosuj temperaturę uchwytu spawalniczego, rozpuść drut spawalniczy w szczelinie w podłodze i najpierw za pomocą noża biurowego popchnij go w tym samym kierunku wzdłuż płaszczyzny podłogi w celu przycięcia. Następnie, gdy złącze całkowicie ostygnie, użyj noża introligatorskiego, aby wykonać drugie przycięcie, aby upewnić się, że pręt spawalniczy zrówna się z materiałem podłogi. Odetnij drut spawalniczy wystający poza płaszczyznę podłogi. Narożnik: Użyj pistoletu spawalniczego, aby zmiękczyć podłogę w narożniku, a następnie ją zawiń. (Zawijanie polega na zamontowaniu wklęsłej okrągłej listwy przypodłogowej ze złączem spawanym) Uwaga: Do czyszczenia podłogi w ciągu 10 dni od zakończenia montażu nie należy używać dużej ilości wody, ponieważ całkowite utwardzenie kleju zajmuje około 10 dni. Jeśli w tym czasie do czyszczenia podłogi użyjesz dużej ilości wody, woda przedostanie się przez szczelinę i zniszczy siłę wiązania kleju (z wyjątkiem zespawanej podłogi w cewce). Po nałożeniu kleju należy go wkleić w ciągu 3-6 godzin.